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木材烘干机管材内表面激光改性技术

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    将管内机器人技术和激光表面改性技术有机的结合的起来，控制系统控制机器人带动导光系统在管内运行，实现对细长管材内表面激光硬化处理。和国内外同类系统相比，该系统技术先进，使用灵活方便，易于调整维护，而且造价极低，非常便于推广应用；采用了YAG固体连续激光器和光纤激光导光系统。其优点在于不需要对工件进行黑化处理，对处理管材的长度没有限制；系统具有很高的自动化程度。采用计算机控制系统控制激光扫描速度和轨迹，并可对机器人运行位置进行实时监测；
        自本世纪以来，我国的木材供应已经出现了重大的结构性变化，其表现为，一是工业速生材的比例逐渐加大；二是进口材的比例迅速上升。在另一方面，作为木材加工业中的耗能大户，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的热效率普遍偏低，通常仅在30-40%之间；此外，干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的一个重要来源，以年干燥能力1万立方米的蒸汽干燥车间为例，每小时排出的有害物质约为：烟尘量约40Kg、二氧化碳1900立方米、二氧化硫45立方米，还有少量的氧化氮，这些物质是造成大气温室效应，酸雨和臭氧破坏的主要因素。由于能源对环保的贡献率可达70-80%，因此干燥技术的节能和环保问题尤显重要。
所以,今后的木材干燥技术的创新发展基本有以下三个方面：
一是加强理论创新，如在木材水分迁移机理和木材中水分三维空间流场、木材应力释放机制等基础研究方面在理论上要有所突破。
二是针对我国木材资源的特点重视新技术的研究和技术集成创新，如对我国不断扩大的短周期人工林木材，要进一步深入研究木材干燥与木材改性改良相结合的组合干燥技术。
三是倡导绿色干燥，进一步节能减排，如推广生物质能源利用，进一步推广太阳能干燥技术等。
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