金属粉碎机工作原理
金属粉碎机按其工作原理大致可分为2种类型：一：采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。二：利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转／分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
金属粉碎机产品特点
1、具有扭力大、产量高、无躁音、耐磨等优点。 2、可对可大幅减少切屑所占体积，切屑可以连续给料，也可以间歇给料。 3、卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、压块，冶炼，破碎，化工防火材料的前期处理以及输送变得简单易行。 4、具有破碎比大、生产效率高、出料粒度小等优点 5、机器驱动装置设有安全电气保护，可有效防止意外故障导致设备损坏。
金属粉碎机前景展望
随着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业也得到了快速发展，2004年我国的钢产量达到了历史新高，为2.72亿吨，成为世界第一钢铁大国。经过近几年的快速发展，钢铁业也逐渐显现出自然资源不足、吨产量能耗过大、环境污染等矛盾。废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”，具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点，其影响将越来越大。近几年废钢供应逐年在攀升，其作用逐渐在扩大，2004年突破五千万吨，使资源得到了进一步循环利用。 国内废钢主要来自于社会废钢回收机构，其社会回收废钢约占全国废钢量的60%，是我国废钢的主要来源；其次是钢自产废钢；另外虽然我国已成为第一产钢大国，但我国的钢铁总体储量还不是很足，因此国内废钢总量还不能满足炼钢对废钢的需求，约有1/4的量依靠进口，来弥补国内废钢资源的不足。电炉炼钢是废钢资源的主要消耗大户，而随着电炉炼钢在钢铁行业的进一步扩大，对废钢资源的需求也将进一步扩大。
金属粉碎机应用领域
可将各种金属物料以及线路板等物料，撕裂至易处理的形状尺寸。金属冶炼、金属回收及钢铁的理想加工设备。双轴式破碎机是车屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的首选设备，金属粉碎机适用于安装在固定地点对切屑进行集中处理。
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名称
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400型 |
650型 |
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细度 |
20-500目 |
20-500目 |
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产量 |
600-1800公斤/班 |
1200-4500公斤/班 |
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主机转速 |
2000转/分 |
1450转/分 |
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配用动力 |
22KW |
30KW |
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配用风机动力 |
4KW |
5.5KW |
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重量 |
800公斤 |
2400公斤 |